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数控车床定制

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小数控车床


◆高精度、高刚性、重负荷套简主轴。

采用整体式套筒主轴,前三后二进口精密级主轴轴承,及主轴伺服电机驱动,以实现高精度、高刚性及转速稳定性。

◆床身刚性好,操作、排屑方便。

台湾台正整体式铸铁底座光机,床身倾斜30°,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。

◆高刚性、高精度、高速度的线性滑轨,精密滾珠丝杆。
X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,并采用高刚性、高精度线性滑轨,配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高,热变形小,移动速度可达30M/min。

◆液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。

◆采用台湾八工位液压或伺服旋转刀塔,换刀快,就近换刀,换刀时间0.3-0.5秒且适合重负荷切削。

◆造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁装置。



数控系统:台湾新代

主轴部件:国产或台湾普森

主轴伺服电机/驱动器:北京超同步

X/Z轴伺服电机/驱动器:台湾新代或日本安川

X/Z轴滚珠丝杆:台湾银泰或上银

X/Z轴直线导轨:台湾银泰或上银

刀塔:台湾液压或伺服刀塔

床身底座:铸铁底座云南台正光机

电器元件:法国施耐德



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数控车床定制


       通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。


       在数控车床定制厂家的小数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥小数控车床的效能。


       切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。


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